本案例中的汽配公司是專為大眾汽車、東風汽車出產(chǎn)供應汽車零部件廠家，關于產(chǎn)品的質(zhì)量需要非常嚴苛，大眾汽車等眾多名企會隨時抽取零配件出產(chǎn)過程實時監(jiān)控記載，檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。所以該汽配公司熱處理車間工業(yè)爐的控制體系需要非常高，關于數(shù)據(jù)的辦理和存儲需要也非常高。為其設計的較好的集散體系控制計劃獲得了完全滿足他們的技術(shù)需要，獲得客戶公司一向認可。

　　詳細設計計劃如下：

　　1、每臺爐子選用KY3000系列一體化智能三相可控硅調(diào)壓器為基本功率調(diào)整單元，其具有智能型PID自整定調(diào)理移相觸發(fā)功用，能夠完結(jié)爐溫實時采集功用，并經(jīng)過PID調(diào)理移相觸發(fā)可控硅調(diào)理加熱功率進行溫度控制；內(nèi)部集成負載輸出電流、電壓采集模塊可對負載電流及電壓進行采集跟蹤及保護；同時該功率調(diào)整單元自帶串口通訊接口，可實modbusRTU通訊。KY3000系列一體化智能三相可控硅調(diào)壓器為基本功率調(diào)整單元分別對每臺電爐進行溫度控制，可滿足0-1000℃溫度范圍內(nèi)0.5％的控溫精度。

　　2、單臺爐子溫控體系選用的是一對一作業(yè)形式，每一套獨立溫控體系主電路分別由空開、交流接觸器、快速熔斷器、KY3000一體化智能三相可控硅調(diào)壓器（帶散熱器、冷卻電扇），冷卻電扇及有關檢測和保護電路構(gòu)成；每臺爐子控制體系上安裝一臺人機界面（觸摸屏），綜合顯示各體系作業(yè)狀態(tài)，同時可直接對每一個子體系進行參數(shù)設置、數(shù)據(jù)記載等操作。用戶可以經(jīng)過各體系的人機界面很直觀的對各作業(yè)的設備進行操作，達到用戶自己真正的需要。

　　3、為方便操作和辦理，整個熱處理控制體系選用全電腦集散控制監(jiān)控，一切功用模塊均帶有MODBUS通訊接口，能方便地與計算機聯(lián)機作業(yè),考慮到簡略、方便、適用的準則，計算機顯示組態(tài)主要由“溫度控制體系總貌”、“實時曲線”、“前史報表”、 “前史曲線”、“參數(shù)設定”、“報警記載”等多個畫面單元構(gòu)成。計算機開機后點擊桌面的組態(tài)運行體系，即可進入“xx體系”。

　　（1）、體系的控制軟件系為電爐“量身定做”的測控軟件，充分考慮了電爐運行各道工序的需要和特點，充分考慮了該行業(yè)的特點和各種個性化需要；具有很強的針對性。

　　（2）、參數(shù)設定方便直觀。經(jīng)過上位機或觸摸屏上相應的參數(shù)設置界面，可以直觀地對每一套體系控制參數(shù)進行設置和操作。

　　（3）、工藝曲線圖形化設置、辦理與操作是本體系軟件設計的一大特征。經(jīng)過上位機或觸摸屏上相應的工藝參數(shù)設置界面，可預先設置10條以上工藝參數(shù)曲線，實際應用時，操作人員只需選擇與處理資料相對應的工藝參數(shù)曲線，即可完結(jié)一切有關參數(shù)的設定和更新。經(jīng)過上位機對電爐的辦理（包括工藝曲線的設置、下傳、啟停等操作）變得非常簡略。

　　（4）、自動記載過程控制曲線。對箱式爐各區(qū)、各臺智能儀表的工藝控制均有獨立的記載曲線，記載文件可長期保存在硬盤中作為前史記載供隨時調(diào)閱、打印。

　　（5）、功用完善的數(shù)據(jù)記載方式，自動生成表格，供隨時查閱、使用。一切電爐的溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過一個表格進行數(shù)據(jù)記載（EXCEL格式），查詢時可任意選定日期時間進行查詢。

　　（6）、完善的報警功用，記載報警緣由，事件記載可長期保存。

　　（7）、用戶分為實驗員和辦理員，不同用戶的權(quán)限等級可以設置。對關鍵參數(shù)設置、改動具有密碼保護，試驗員和辦理員均可進行更改和設置，但需記載更改和設置的時間、詳細更改數(shù)據(jù)及更改人的用戶名。僅辦理員可以進行試驗成果數(shù)據(jù)的查詢、修改、導出。

　　（8）、體系具有杰出的擴展性，此計劃體系配置可支持30個接口。

該工業(yè)爐溫控體系具有便捷的操作辦理方式，完善的數(shù)據(jù)記載和查看功用，關于關鍵參數(shù)和重要數(shù)據(jù)的改動有密碼保護和權(quán)限設置功用等，這些特征功用關于大企業(yè)的質(zhì)量安全出產(chǎn)非常適用。